鹤壁如何选择电石渣烘干工艺和设备

       由于鹤壁电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细，采用传统单筒烘干机一次烘干的话，达不到烘干效果。目前较成熟的鹤壁电石渣烘干机工艺主要有以下两种：一是烘干锤式破碎机一步烘干工艺，二是利用单筒烘干机+立磨两步烘干工艺。下面跟大家浅谈电石渣烘干机这两种工艺的比较和选择原则

　　电石渣烘干机工艺比较

　　1.利用烘干锤式破碎机工艺流程是：电石渣浆与湿磨的砂岩、页岩、铁粉等配料入搅拌池搅拌均化，均化后的生料浆泵入压滤机压滤到含水30%左右的湿料，而后随热烟气进入烘干锤式破碎机，通过破碎机高速旋转的锤头把物料扬起，使之与热烟气充分接触，进行热交换。烘干到含水1%以下的干生料粉由废烟气带入布袋除尘器收集，末尾进入窑内煅烧。烘干热烟气利用窑尾余热，进烘干锤式破碎机热烟气温度约为550摄氏度。

　　2.利用单筒烘干机+立磨工艺流程是：压滤后的电石渣进入单筒烘干机烘干到含水的20%的半干料，而后与其它烘干粉磨，成品水分约2%。烘干热烟气由单设的热风炉提供。

　　电石渣烘干机工艺选择原则

　　利用原有生料制备系统场地及部分设施的原则，并综合考虑电石渣替代比率、相对装机容量、运行成本、占地面积、建设投资及建设周期等因素。采用烘干锤式破碎机烘干工艺比较多，该电石渣烘干机工艺可以完全克服由于结块及料流不稳定造成的配料偏差以及熟料性能的不能。

　　利用电石渣烘干机工艺生产水泥熟料，不仅减少电石渣对环境污染，而且因水泥熟料生产中减少了石灰石矿山资源的消耗，从而减少了对大气有温室效应的一氧化碳气体的排放。因此，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。