鹤壁污泥协同焚烧工艺技术优化的四个问题

(1)锅炉结焦、积灰测试分析

当鹤壁污泥干化至含水率为30%~40%以下时，污泥粘性低、颗粒度细，进入炉膛后由于风压较大，迅速被冲入二燃室，会产生较多飞灰。同时污泥中碱金属含量高，在高温下易熔化，再在炉膛壁上冷却凝固，引起结焦。通过炉膛焦块组分、熔点测试，发现深度脱水污泥灰熔点较低(1 000 ℃)，而垃圾焚烧炉内温度超过1000℃，因此容易发生结焦现象。市政鹤壁污泥干化、鹤壁污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、鹤壁煤泥资源化、钢渣综合处理及利用等，鹤壁中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项，获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询13323933290马经理。

(2)开展污泥造粒实验

对干化污泥进行造粒技术改造，不仅方便运输，还能有较好防积灰效果的同时，使吹到炉膛壁上的污泥灰分减少，结焦问题也有所改善。

(3)上游污泥脱水药剂控制

污水厂常用的深度脱水调理剂中Ca、Fe含量较高，不利于结焦控制。从协同焚烧角度考虑，需开发新型脱水调理剂，要求药剂既能增加脱水效果，又能保持较高的灰熔点(超过1 100 ℃)。初步研究认为，Al、Si元素有利于提高灰熔点。

(4)形成系列控制技术

通过以上测试和实验、对污泥干化协同焚烧项目运行优化，充分掌握污泥结焦特性，开展污泥结焦控制研发，形成一系列结焦控制技术(污泥脱水药剂控制技术、污泥抗结焦药剂、掺烧污泥含水量优化、污泥造粒掺烧技术、焚烧炉优化控制技术)，以保障垃圾焚烧炉的安全稳定运行。