鹤壁污泥干化之烟气处理工艺：焚烧炉排出的700-800°高温烟气作为干燥器的干燥热源和换热器的热源，换热器用于余热利用，搅拌筒干燥器不需要额外的热源；鹤壁污泥干化产生的200含尘气体经除尘器回收粉尘后进入换热器，干燥冷凝后的载气辅助一起进入换热器。市政污泥干化、鹤壁污泥处置、铝型材污泥减量及资源化、鹤壁煤泥资源化、钢渣综合处理及利用等，鹤壁中科领向在相关领域已取得核心创新技术8项，获得专利18项。欢迎广大企业、政府咨询13323933290马经理。
含水率80%左右的湿污泥用地磅称重后进入污泥接收仓，来自湿污泥接收仓的污泥由污泥输送泵输送至污泥储存仓储存，然后由污泥输送泵定量输送至直接滚筒干燥机和辅助干燥机。直接滚筒式干燥机将污泥干化至80%的DS固体含量，干燥后的污泥通过输送机进入中间料仓。中间料仓的污泥均匀送至焚烧炉焚烧，焚烧炉燃烧温度大于850°。焚烧后的炉渣通过排渣口进入渣斗，再利用或掩埋。焚烧后的飞灰进入灰斗，飞灰固化稳定，可有效防止粉尘扩散污染环境，达到普通固体废物卫生填埋标准。
污泥干化之烟气处理工艺：焚烧炉排出的700-800°高温烟气作为干燥器的干燥热源和换热器的热源，换热器用于余热利用，搅拌筒干燥器不需要额外的热源；污泥干化产生的200含尘气体经除尘器回收粉尘后进入换热器，干燥冷凝后的载气辅助一起进入换热器。预热至500°后，进入焚烧炉进行除臭处理。除臭后的烟气一部分返回烘干机烘干污泥，另一部分进入尾气处理工序。焚烧炉内的空气来自卸泥站上部空间的吸入空气，含有微量臭气的空气经过换热预热后进入焚烧炉。预热空气，减少对炉膛燃烧的影响，提高焚烧效率。焚烧炉烟气和烘干机烟气是一个封闭的回收系统，可以充分燃烧烟气中的尘粒，实现热能的循环利用。
污泥干化之污泥处理工艺：用称重计量设备对放入接收仓的污泥进行称重记录后，进入湿污泥接收仓，通过污泥螺杆泵送至污泥干燥机。直接搅拌滚筒式干燥机配有搅拌设备，用于搅拌。根据这种效果，含有80%水分的污泥被安装在缸体上的刮刀提起，然后下落。在下落过程中，它与搅拌棒反复接触，并与干燥热源的热空气高效混合，然后被快速粉碎并搅拌成细颗粒。通过增加污泥的表面积，有效地实现了干燥，并且获得了含有80%DS的干燥污泥。污泥干燥机将污泥粉碎并干燥至1.5毫米，然后通过1号和2号干燥污泥输送机将其输送至中间料斗。
污泥干化之废气流出：焚烧炉内部由炉膛段至循环进风段的燃烧气体处理段、循环进风段至顶盖段、废气除臭处理段组成。燃烧气体处理单元为旋转悬臂提供燃烧空气和干污泥，燃烧温度保持在900°以上3秒以上。同时，其具有这样的结构，即处理后的燃烧气体被提升到排气除臭处理单元并与循环空气混合，然后在700-800°下保持2秒钟以上，使得从干燥器排出的气味可以被完全除臭。
